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　　制造钢领的材料选择。以前，国内多数选用20，经机械加工和渗碳淬火保证钢领所要求的几何形状、尺寸精度和硬度等品质指标要求，但制造的钢领上机后使用缺陷较多，如钢领上机走熟期较长，使用寿命周期短，成纱质量差。现在多数钢领制造商选择低碳合金钢（如20CrMnTi）生产中等档次的合金钢领；国内部分厂家选用轴承钢合金材料生产高精密钢领，用于替代进口钢领，满足紧密纺纱和高速环锭细纱机纺纱的要求，目前国内高端钢领和高端钢丝圈市场销售出现了供不应求的状况。

　　片材轧制设备：钢丝圈片材的制造工序实现流程再造。以前，钢丝圈产品用片材要经过钢丝压扁，球化退火，酸洗中和、烘干，通过模具拉拔成规格片材。现在片材只需要圆钢丝通过高精度轧机一次性轧制就可以直接用于成型上机，整个钢丝圈生产周期由原来的15天缩短为8天，大幅度缩短了钢丝圈生产周期。钢丝圈片材的宽度和厚度尺寸偏差分别控制在0.015mm和0.005mm以内，表面粗糙度达到Ra0.64。片材制造由过去的多步法改为一步法生产，大大降低了生产环节的质量隐患。

　　钢丝圈成型后的热处理设备：很多钢丝圈生产企业选用震动式淬火炉和网带式回火炉，个别企业已经选用更为先进的国外进口的淬火与回火一体化设备。该设备温度差异控制在5℃以内，有利于淬火马氏体和回火马氏体金相组织颗粒大小、硬度、韧性等机械性能指标的控制，保证钢丝圈热处理金相组织和硬度的一致性、稳定性和可靠性。使钢丝圈机械性能达到国外钢丝圈水平，满足纺纱过程中纱线对钢丝圈机械性能要求，实现了国产钢丝圈替代进口产品的最终目标。

　　最终表面处理设备：由于国家和各地区对电镀废水治理排放有严格的标准规定，钢丝圈生产企业以前多是分散的自己实施电镀镍鈷表面处理，实现钢丝圈表面的耐磨和防锈处理。现在多数企业采取委托或外包给当地有资质的专业电镀处理单位集中进行电镀，便于实现电镀废水进行统一回收治理后集中排放，减少对环境造成的污染。重庆金猫纺织器材有限公司已经采取比电镀性能更加优异的BS(蓝宝石)表面处理、TP(黄晶)复合表面处理，这两种先进表面处理方式不产生电镀废水，不污染环境。实践证明，这种生产工艺和生产设备都是先进的，表面处理性能也是比电镀更加优异，完全能够达到国外表面处理的技术水平。

　　重庆金猫纺织器材有限公司，近年来通过材料、加工设备、表面处理等进行升级改造和流程再造，先后推出的BS（蓝宝石）钢丝圈；及其配套的FH（复合处理）Ha合金钢领、MHg高精密轴承钢领。经过国内300多家大中型中高端纺织企业紧密纺和高速环锭纺纱大批量使用证明，能够满足纺纱生产需要，完全可以替代国外进口的钢丝圈和钢领，具有明显的配套优势和服务优势，经济效益和社会效益显著，可以广泛应用和推广。这样既有利于国内纺织企业降低专件器材使用成本，又能达到客户要求的纱线品质指标。