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　　转杯纱的接头强度与进入纺纱杯凝聚槽中的纤维根数有关。纤维太多，接头粗，捻度减少；纤维太少，接头细，捻度增多。要获得最佳接头强度，必须严格控制接头时间。据测定，纺纱杯转速4.5×10⁴r/min 时的接头时间应为0.55s，转速5.5×10⁴ r/min 时的接头时间应为0.45s，转速6.7×10⁴r/min时的接头时间应为0.33s，即纺纱杯转速越高，接头的时间应该越短，人的动作也就越难达到要求。一般纺纱杯速度高于6×10⁴r/min 时，必须采用自动接头。目前，Autocoro型 、RU14 型 、BDA10 型等转杯纺纱机，均配有自动接头装置。尽管各自的结构不同，但转杯纺纱机都有如下功能：

　　目前，生产上使用较多的是直接滚动轴承和间接滚动轴承。采用直接滚动轴承的机 型有BD200RN型、BD200SN型、HS系列、M1/1型、BDA10型和国产的SQIA 型、FA601A 型等。采用间接滚动轴承的机型有 RU11 型、M2/1型、RU04型、RU14型、Autocoro型及国产的 FA611A 型等。近年来，空气轴承技术有了突破性进展，我国已研制成功转速为(6～8)×10⁴r/min、采用动压空气轴承和中频电动机传动的纺纱杯结构，并在 ZZF—168 型转杯纺纱机上使用。

　　纺纱杯轴承的传动方式主要有龙带集体传动和单锭单电动机传动。直接滚动轴承和间接滚动轴承均采用龙带集体传动；由于龙带的速度有限，因而限制了纺纱杯速度的进一步提高。单锭单电动机传动主要用于空气轴承和磁性轴承。新型的 Autocoro—240型及日本AR300 型转杯纺纱机均采用双盘轴承和转速变换器相结合的方式，使纺纱杯的转速提高到12×10⁴r/min和13×10⁴r/min。国产的ZZF—168型转杯纺纱机采用动压空气轴承和中频电动机单锭传动纺纱杯，其优点为结构简单、耗电省、噪音低、适应高速。机械轴承因受材料限制，极限速度难以再提高，而空气轴承尚有潜力。